Волфрам карбид се може пресовати и формирати у прилагођене облике, може се прецизно брусити и може се заварити или накалемити на друге метале. Различити типови и разреди карбида могу бити дизајнирани према потреби за употребу у предвиђеној примени, укључујући хемијску индустрију, нафту и гас и поморство као алате за рударство и резање, калупе и калупе, хабајуће делове, итд. Волфрам карбид се широко користи у индустријским машинама, алати отпорни на хабање и антикорозивни.

Због отпорности овог материјала на хабање и корозију, цементирани волфрам карбид обезбеђује компоненте које се дуго троше и могу побољшати укупни век трајања калупа.

Произвођачи калупа знају да су многи њихови алати за сечење направљени од волфрамовог карбида како би се смањило превремено хабање, верујемо да цементирани волфрам карбид може да понуди произвођачима калупа додатне предности када се користи за компоненте калупа, посебно игле за језгро.

Делови калупа од волфрам карбида су направљени од једног или више ватросталних карбида (волфрам карбид, титанијум карбид и други прахови) као главне компоненте и металног праха (кобалт, никл, итд.) као лепка који се припрема методом металургије праха. Углавном се користи у производњи алата за сечење велике брзине и алата за сечење, тврдих и дуктилних материјала и производњи хладних калупа, а не мерењем удара и вибрација делова отпорних на хабање.

О разумевању делова калупа од волфрам карбида, можете започети разумевањем карактеристика карбида.

1. Висока тврдоћа, висока отпорност на хабање и висока црвена тврдоћа

2. Висока чврстоћа и модул еластичности

3. Добра отпорност на корозију и добра отпорност на оксидацију

4. Мали коефицијент линеарне експанзије

5. Престанак обраде и поновног млевења производа за формирање